大家好，如果您還對(duì)鋁型材擠壓模具保養(yǎng)不太了解，沒有關(guān)系，今天就由本站為大家分享鋁型材擠壓模具保養(yǎng)的知識(shí)，包括什么是鋁合金模具的問題都會(huì)給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！
一、鋁型材擠壓模具長(zhǎng)期使用可能出現(xiàn)哪些問題
1、空心鋁合金型材壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時(shí)間過長(zhǎng)，模芯工作帶嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動(dòng)緩慢引起空心型材壁外凸。
2、空心鋁合金型材壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時(shí)間過長(zhǎng)，模芯工作帶嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動(dòng)緩慢引起空心型材壁外凸。
3、然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，仍然有部分模具在擠壓時(shí)未能達(dá)到預(yù)定產(chǎn)量，嚴(yán)重的甚至擠壓不到20條棒或上機(jī)不到2次就提前報(bào)廢，致使采用昂貴的模具鋼制作的模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)其應(yīng)有的效益。這種現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)許多家鋁型材生產(chǎn)企業(yè)目前普遍存在。
4、一般來說，是指：生產(chǎn)中會(huì)因模具的沖擊破裂、塑性變形、粘附及過早的磨損和熱裂、細(xì)頸或拉斷、壓彎等現(xiàn)象出現(xiàn)早期失效，也會(huì)由于技術(shù)問題、氮化問題等造成模具損壞，同時(shí)還會(huì)因模具問題而造成壓堵、間隙、擴(kuò)、并口等故障。
5、存在的問題 外形輪廓度偏差 輪廓度是指型材經(jīng)過拉彎，變化后的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗(yàn)?zāi)Ｌサ奈呛铣潭取?/p>
6、造成加工的模具與設(shè)計(jì)圖紙不完全相符但又不報(bào)廢，這樣就生產(chǎn)出了不完全合格的模具，既是有加工缺陷的模具。這些模具在擠壓生產(chǎn)中會(huì)造成型材產(chǎn)品的質(zhì)量問題。
二、鋁型材擠壓模具應(yīng)該如何進(jìn)行維護(hù)
1、由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。 采取適宜的擠壓速度。
2、**， 選擇合理的擠壓溫度。擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的，未均勻鑄錠合理加熱溫度在460-520°C，經(jīng)過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在430-480°C。第二， 采取適宜的擠壓速度。
3、在模具使用前要先進(jìn)行氮化處理，目的是保證模具的韌性，提高硬度和耐磨力，一個(gè)模具一生要經(jīng)過3-4次氮化處理，不能超過5次，否則容易造成工作帶脫層。
4、由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。 采取適宜的擠壓速度。
5、正確的方法是將模具置于100°-150°C的空氣中，然后在卸下模具后將其浸入堿性水中。擠壓后，擠壓棒在擠壓圓筒前退縮，壓力保持在擠壓圓筒中，然后擠壓圓筒后退，同時(shí)，模具分流孔中的部分殘余鋁被拉出壓力，然后除去堿。
6、工業(yè)鋁型材擠壓模具的正確使用對(duì)鋁型材擠出質(zhì)量影響非常大，并且會(huì)影響模具的壽命。今天我們就來說說工業(yè)鋁材擠壓模具的使用規(guī)范和日常維護(hù)。 輯 請(qǐng)點(diǎn)擊輸入圖片描述 模具在上擠壓機(jī)之前，模具組件應(yīng)加熱到一定溫度。